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    2. 攪拌機的使用和維護

      1 前言
       
      攪拌機是磚瓦生產工藝中原料制備的機械設備之一, 適用于對已經粉碎的各種制磚原料進行加水攪拌、混合,使制磚原料能充分濕化、混合、均化、含水率均勻一致,以便改善和提高制磚原料的成型性能。 隨著磚瓦工業的迅猛發展,節能節土已成為人們的共識,尤其是建筑節能標準的提高,大量利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、尾礦、爐渣等原料生產空心磚、多孔磚、空心砌塊已成為磚瓦企業的**。 原料要攪拌得好,產品的外觀、成型才會好,所以要重視攪拌機在磚瓦生產中的重要作用。
       
      2 攪拌機的使用
       
      目前,攪拌機有單軸攪拌機、雙軸攪拌機、帶過濾網的雙軸攪拌機和強力攪拌機(攪拌擠出機)。 **普遍采用的是雙軸攪拌機。 在 2005 年實施的 JC/T 346-2005《墻材工業用攪拌機》建材行業標準中,將雙軸攪拌機命名為墻材工業用攪拌機。 在這里,還是沿用習慣上的叫法—雙軸攪拌機。 雙軸攪拌機是由驅動和攪拌兩大部分組成的。 驅動部分由電機、減速器、離合器、對齒輪組成;攪拌部分由攪拌槽、攪拌刀、攪拌軸組成。 目前有的雙軸攪拌機是由電機、整體式專用減速器、離合器組成。 老式的雙軸攪拌機有效攪拌長度短、斷面小,只能適用 40 以下的擠出機,已經不能適應目前磚瓦企業的發展,取而代之的是有效攪拌長度長、斷面大的雙軸攪拌機。 現在有的攪拌機的有效攪拌長度達到 4.8m。 在這里要提醒用戶,不要一味地追求長,雖然在轉速、攪拌刀數量、安裝角度都不變的情況下,有效攪拌越長,原料被加工攪拌的時間也越長,原料均化的質量也就越好。 但是,攪拌機軸相對來講還是細長軸,有效攪拌越長,軸兩端軸承的距離也就越遠,軸產生撓度的機會就越大,中部就會更容易發生變形甚**經常折斷,這就得不償失了。 所以還是講求合理的有效長度,也就是一個合理的長徑比。 近年來提倡的強力攪拌機(攪拌擠出機),在對原料進行攪拌后,再經螺旋絞刀、封閉泥缸、碎泥刀強迫擠出,使
       
      水分在泥料顆粒中滲透得更好,并對泥料進行了壓實致密,為下一步的成型提供了質量更佳的原料。
       
      2.1 安裝注意事項
       
      攪拌機結構簡單,但安裝時不能掉以輕心,因為安裝質量的好壞,將影響到攪拌機的使用壽命和運行效果, 所以安裝好攪拌機也是一項十分重要的工作。安裝時應注意:
       
      (1) **先攪拌機應安裝在合格的混凝土基礎上。在安裝時,應先校正水平,確保攪拌機能夠長期平穩運轉,除了要留給本機足夠的操作維修空間外,還要給其他相關配套設備留有足夠的距離,不能影響其他設備的運轉與維修。
       
      (2)V 形帶輪的安裝。 標準要求:大小 V 形帶輪安裝后, 輪寬對稱平面的相對位移不得大于中心距的 2/
       
      1000;軸線平行度不大于 6/1000。 所以在安裝時一定要檢查這項要求,可以用直尺或拉線來檢查大小 V 形帶輪的端面相對位移,必要時移動電機軌道,使兩V 形帶輪
       
      的端面保持在同一平面內。 V 形帶還要有適當的初拉力,一般在中部用大拇指能按下一個皮帶厚度即可。
       
      2.2 生產注意事項
       
      只有正確安裝設備,才能使設備正常運行。 為了能更好地發揮設備的性能,提高其工作效率,在生產中要注意:
       
      (1)應嚴格按照設備的安全操作規程操作。
       
      (2)經常檢查各潤滑點的潤滑油是否充足 ,各緊固件是否牢固。
       
      (3)經常注意設備運行的聲音及震動情況 ,軸承
       
      和電機的溫度是否正常。
       
      (4)應根據實際情況 ,注意調整攪拌刀的安裝角
       
      度。 在出廠時,攪拌刀的角度基本上都是按照 18°~25°
       
      的角度來安裝的。 在生產中若發現出料量明顯大于下一道設備的需求量, 應將攪拌刀的安裝角度調小,減少向下一道設備的供料量;反之,當出料量明顯小于下一道設備的需求量時, 應將攪拌刀的安裝角度調大,增加向下一道設備的供料量。 調整的時侯一定要注意,不能過大或過小,如果攪拌刀的安裝角度過大,攪拌機的負荷不僅增加,而且泥料推進過快,得不到必要的攪拌混合,而且攪拌刀受力太大,還容易折斷刀桿造成事故;如果攪拌刀的安裝角度過小,雖然攪拌效果增強,但泥料的推進速度減慢,影響產量。 所以一定要結合實際情況,適時調整,找出**佳的匹配角度。 安裝攪拌刀時一定要上緊螺帽,以免運行中攪動造成葉片旋轉,改變傾角。 為此應盡力先上好頭一個螺母,然后用手錘敲擊葉片頂部,再次緊固螺母,**后上第二顆螺母。 雙軸攪拌機左右兩軸的攪拌刀,螺旋方向相反,但安裝角度要一致。
       
      (5)攪拌機的加水位置十分重要。 攪拌的目的是使水分與泥料充分混勻,為此,應在粉料進入攪拌之初就均勻灑水,讓其有足夠的時間融合。 在攪拌機的進料端向皮帶上落下來的粉料均勻噴水,**好實行霧化,使泥料濕化均勻。 這樣不僅可以使泥料一下來就與水接觸,而且還有利于防塵。 加水攪拌的作用就是要使水分和粉料充分混合,并盡量使水分滲透到粉料的內部而形成成型時所需要的塑性。 粉料的塑性是靠水分的充分混合和滲透來實現的,正如干透的面粉不能捏成一個面團一樣。 切忌在攪拌機中部加水,以免降低攪拌質量。 也不可以實行水龍頭大水浸灌,或者直接將干粉料倒入攪拌槽內一次性大量加水來滿足成型的需要。 因為這樣容易形成部分飽和泥漿,阻塞水向其顆粒內部滲透,同時,大量的水不可能在短時
       
      間內與粉料融合為一體,造成泥料的干濕不勻。
       
      (6)加強攪拌機的日常保養,及時清理攪拌槽內的草根、鋼絲、石塊等雜質。 如果不清除這些雜質,將會給攪拌機增加很大的負荷,嚴重時會發生斷軸等事故。 如
       
      果缺乏日常的檢查和保養,攪拌刀嚴重磨損后不更換或維修,泥料會從上面漂浮而過,根本得不到有效攪拌,而
       
      且產量也很低。 標準規定:攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙不大于 10mm。 在實際生產中,隨著攪拌刀的磨損,間隙的增大,泥料攪拌混合的效果也不斷下降,一旦超過 20mm,攪拌的效果將顯著下降。 還有攪拌刀的磨損也是不一樣的,進料端的攪拌刀換 3 次,也許出料端的只需要換 1 次,而進料端的攪拌刀十分**,一旦其磨損超限將直接影響攪拌質量,所以應予充分重視。 強力
        
      攪拌機的螺旋絞刀的磨損也不應超過 10cm。
      (7)加強對進入攪拌槽內原料的數量控制 ,做到均勻給料。 攪拌槽內的原料不能裝滿一槽,過多的原料將會使攪拌機不堪重負,造成攪拌軸彎曲甚**發生斷軸,同時表面的原料得不到攪拌浮在表面就被送到出料口。 在生產中應嚴格控制進料,料位的高度稍高
       
      于攪拌刀葉片,這樣可使原料均勻攪拌。
       
      (8)供料應均勻 ,這樣才不會造成設備的負荷忽高忽低,同時也能使原料得到較好的處理。
       
      (9)對于強力攪拌機 (攪拌擠出機 ),在生產過程
       
      中不要隨意取掉碎泥刀。
       
      (10) 攪拌機在每一次停機前都**排空攪拌槽內的原料,**少應該把兩根攪拌軸露出來。 因為留在攪拌槽內的原料干硬后會把攪拌軸緊緊包裹住,造成下次開機時啟動困難,也就是重載啟動,人為增加設備損壞的危險。
       
      2.3 攪拌刀
       
      攪拌刀是攪拌機上磨損較快、 故障率較高的零件。由于磚瓦生產的原料硬度高,砂性重,諸如煤矸石、粉煤灰、爐渣、尾礦等。 如果攪拌刀的硬度低于原料的硬度,
       
      葉片就會很快磨損, 攪拌刀在運行中也發生轉動或折斷, 所以一定要保持攪拌刀的高可靠性和良好耐磨性。
       
      常見的攪拌刀形式見圖 1,這幾種攪拌刀葉片都是通過攪拌刀桿緊固在攪拌軸上,攪拌刀葉片還可以直接焊接在攪拌軸上,只是焊接時,**好采用氬弧焊,這樣應力較??;其次是采用直流焊,而在焊接時不能急于求成,應分時段焊接,交錯進行,以相互抵消其應力,而且每層厚度不要超過 2mm,寧可多焊幾道,以盡量分散和減少應力。
       
      葉片焊接時,先兩頭焊接,再逐漸向中心靠攏,一前一后的焊接,用普通的 T422 焊條焊接后,在原料前進的一方表面再焊一道耐磨焊。 另外一種,是將葉片座子焊接在軸套上,把軸套緊固在軸上,葉片直接用兩顆螺栓固定在葉片座子上。 不論采取哪種方式,都要保持攪拌刀的良好工況,才能使攪拌軸安全高效的運轉。
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